在国家鼓励我国企业“走出去”的背景下，国产发电设备的国际竞争力究竟如何？未来的发展思路是怎样的？
不足
产品结构有待调整 前瞻意识仍需提高
与美国通用电气、德国西门子等处于“第一集团”的企业相比，我国发电设备企业仍有很大提升空间。东方电气集团董事长王计在总结东方电气的竞争优势时，提到 了性价比优势、人力成本优势，但也提到了不足——仍然需要不断研发，不断提高管理水平，不断创新。王计认为：“只有这样，再经过一长段时间的跑步，中国制 造企业才有可能达到与世界一流企业全方位竞争的能力。”
那么，与国际一流企业相比，我国发电设备企业的不足表现在哪里？《中国发电设备制造业国际竞争力调查与评价》课题组专家认为，这主要表现在两方面：企业现有结构不适应全球化竞争格局，前瞻性技术研究不足。
由于国内产业结构布局原因，中国企业在成立时以满足国内市场需求为主要目的，以发电设备生产制造为主，并以煤电机组出口居多；而出口形式则主要是买方、 卖方信贷及许可证贸易，海外总承包、设备成套能力相对不足。出口产品单一、出口形式单一，这意味着我国发电设备企业出口风险较大，不利于进一步“走出 去”。
另一方面，我国发电设备制造企业大多采用引进消化吸收为主的技术路线。虽然再创新能力和集成创新能力有了显著提高，但先进发电 技术研究起步较晚，发展时间短，前瞻性技术研究不足。这造成我国企业对原材料技术研究相对不足，导致我国企业掌握了材料的应用，却要进口关键原材料。
技术创新能力快速提高 我国发电设备制造企业地位劲升
上世纪80年代，东方电气集团制造的产品首次走出国门，此举掀开中国发电设备“走出去”的大幕。今天，以东方电气、上海电气、哈电集团为代表的中国发电设备产品，不但占据国内电力装机的主导位置，而且设备产品远销东南亚、非洲、欧洲、南美洲等多个国家和地区。
在国内市场，根据相关统计数据，我国近9亿千瓦的电力装机，有80%以上为国产机组。而在国际市场，中国制造的发电设备也越来越受青睐。东方电气集团董 事长王计说，以前沙特阿拉伯的企业不接受我们的设备，但是去年，东方电气与沙特阿拉伯签订了一个电站总承包合同，标志着中国的大型成套发电设备首次进入了 该国。去年2月，东方电气与巴西一家企业签署了吉拉乌水电站项目的双边合作文件，使我国大型水电成套设备第一次大批量进入南美市场。
国内发电设备在国际市场上的竞争力如何？《中国发电设备制造业国际竞争力调查与评价》课题组公布的结果显示，国产发电设备已经具备较强的自主创新能力，在国际市场上的地位也不断提升。
该报告认为，通过自主开发、技术引进、消化吸收再创新，我国发电设备制造企业掌握了世界先进技术，并根据国情加以融合和创新，形成了具有中国特色并符合中国国情的发电设备制造技术优势。其中，煤电和水电机组技术与国外先进水平相当，有些技术还优于国外。
事实也证明了上述判断。在火电机组方面，我国目前已具备了批量生产60万、100万千瓦级超临界火电机组的能力，后者的单位煤耗仅为276克，比国际通 用设计值少2克，达到世界先进水平。在水电机组方面，以三峡为代表的国产70万千瓦水电机组顺利投运，标志着我国水电机组制造水平迈入世界先进行列，结束 了依赖进口的历史。
中国机械工业联合会重大技术装备办公室顾问孙凤鸣表示， 三峡工程的32台机组，我国自主设计、制造的机组有16台，机组最高效率达95%以上，高于进口机组2个百分点，同时也将具有自主知识产权的全空冷和蒸发 冷却技术创造性地应用到水电机组上，使我国大型水电机组新型冷却技术的创新走在世界的前列。
此外，经过技术改造，我国发电设备制造企业的加工装备已达到世界领先水平。例如，在加工装备方面，已具有大型重型加工中心、大型重型数控机床等世界先进 设备；在试验装备方面，已具有3000吨推力轴承试验台、高能水力试验台、大型蒸发冷却试验台、空气冷却试验台等世界先进试验设备。
经过课题组调查，与美国、日本、韩国等国的著名发电设备制造企业相比，以东方电气、上海电气、哈电集团为代表的中国发电设备制造企业已跃升至“第二集 团”，这意味着我国企业在研发、制造、成套、销售与服务等方面的竞争能力，已超过印度巴拉特、韩国斗山等企业，与日本三菱重工、东芝、日立等处于同一水 平。
建议
应推动企业延伸产业链条
很显然，无论是企业现有结构调整，还是前瞻性技术研究，都涉及整个产业结构的转变。这意味着单靠企业努力是不行的，政府应加强协调与管理，加速推动发电设备企业在结构调整、基础研究等方面的进步。
推动企业向产业链上下游扩展，意味着要联合各方力量，塑造产业集群。根据发电设备上下游配套关系，加快结构调整、企业联合和产业重组，逧力推进节能减排工作。这一方向与低碳经济相契合，实际上也为电力装备制造业的发展指明了方向。
众所周知，装备制造业本身的能源消耗和资源消耗所占比例很小。但是，装备制造业所生产的产品却是能源消耗大户，尤其是发电领域使用的发电设备和锅炉，更 是能源消耗大户。据统计，风机、电机、水泵、变压器、电焊机、电炉等21种机电产品用电量占全国用电量的70%；发电设备和工业锅炉的能源消耗占我国能源 消耗的三分之二。由于消耗大、碳排放高，发电设备企业如何提供能源消耗低的产品就变得尤为重要。
减少资源的消耗和污染是实践低碳经济最直接的路线。在生产过程中，更需要利用一些技术手段，来控制发电设备本身产生的消耗和浪费。例如，发电设备燃烧后 的余热，炼钢、锅炉排放的气体如何二次利用？提供资源综合利用设备和环境保护末端的治理及回收再利用设备是减少消耗的方法之一。
中投顾问在其发布的《世界发电设备发展方向分析》中建议，火电设备企业应积极开发高效率、低污染、低能耗、低造价的发电设备，重视新型的洁净煤发电技术 的开发。当前的主要发展趋势包括：普遍采用单机容量为60万~80万千瓦容量火电机组；工业发达国家广泛应用单机容量为60万千瓦及以上的大容量超临界机 组；大容量、高效率燃气轮发电机组迅速发展；空冷发电机组、热电联产供热机组向大型化发展；机组运行自动化水平不断提高；十分重视开发和使用新的高效燃烧 技术、煤气化技术，高温燃气轮机、常压和增压流化床将有大发展。
在国家鼓励我国企业“走出去”的背景下，国产发电设备的国际竞争力究竟如何？未来的发展思路是怎样的？
不足
产品结构有待调整 前瞻意识仍需提高
与美国通用电气、德国西门子等处于“第一集团”的企业相比，我国发电设备企业仍有很大提升空间。东方电气集团董事长王计在总结东方电气的竞争优势时，提到 了性价比优势、人力成本优势，但也提到了不足——仍然需要不断研发，不断提高管理水平，不断创新。王计认为：“只有这样，再经过一长段时间的跑步，中国制 造企业才有可能达到与世界一流企业全方位竞争的能力。”
那么，与国际一流企业相比，我国发电设备企业的不足表现在哪里？《中国发电设备制造业国际竞争力调查与评价》课题组专家认为，这主要表现在两方面：企业现有结构不适应全球化竞争格局，前瞻性技术研究不足。
由于国内产业结构布局原因，中国企业在成立时以满足国内市场需求为主要目的，以发电设备生产制造为主，并以煤电机组出口居多；而出口形式则主要是买方、 卖方信贷及许可证贸易，海外总承包、设备成套能力相对不足。出口产品单一、出口形式单一，这意味着我国发电设备企业出口风险较大，不利于进一步“走出 去”。
另一方面，我国发电设备制造企业大多采用引进消化吸收为主的技术路线。虽然再创新能力和集成创新能力有了显著提高，但先进发电 技术研究起步较晚，发展时间短，前瞻性技术研究不足。这造成我国企业对原材料技术研究相对不足，导致我国企业掌握了材料的应用，却要进口关键原材料。
技术创新能力快速提高 我国发电设备制造企业地位劲升
上世纪80年代，东方电气集团制造的产品首次走出国门，此举掀开中国发电设备“走出去”的大幕。今天，以东方电气、上海电气、哈电集团为代表的中国发电设备产品，不但占据国内电力装机的主导位置，而且设备产品远销东南亚、非洲、欧洲、南美洲等多个国家和地区。
在国内市场，根据相关统计数据，我国近9亿千瓦的电力装机，有80%以上为国产机组。而在国际市场，中国制造的发电设备也越来越受青睐。东方电气集团董 事长王计说，以前沙特阿拉伯的企业不接受我们的设备，但是去年，东方电气与沙特阿拉伯签订了一个电站总承包合同，标志着中国的大型成套发电设备首次进入了 该国。去年2月，东方电气与巴西一家企业签署了吉拉乌水电站项目的双边合作文件，使我国大型水电成套设备第一次大批量进入南美市场。
国内发电设备在国际市场上的竞争力如何？《中国发电设备制造业国际竞争力调查与评价》课题组公布的结果显示，国产发电设备已经具备较强的自主创新能力，在国际市场上的地位也不断提升。
该报告认为，通过自主开发、技术引进、消化吸收再创新，我国发电设备制造企业掌握了世界先进技术，并根据国情加以融合和创新，形成了具有中国特色并符合中国国情的发电设备制造技术优势。其中，煤电和水电机组技术与国外先进水平相当，有些技术还优于国外。
事实也证明了上述判断。在火电机组方面，我国目前已具备了批量生产60万、100万千瓦级超临界火电机组的能力，后者的单位煤耗仅为276克，比国际通 用设计值少2克，达到世界先进水平。在水电机组方面，以三峡为代表的国产70万千瓦水电机组顺利投运，标志着我国水电机组制造水平迈入世界先进行列，结束 了依赖进口的历史。
中国机械工业联合会重大技术装备办公室顾问孙凤鸣表示， 三峡工程的32台机组，我国自主设计、制造的机组有16台，机组最高效率达95%以上，高于进口机组2个百分点，同时也将具有自主知识产权的全空冷和蒸发 冷却技术创造性地应用到水电机组上，使我国大型水电机组新型冷却技术的创新走在世界的前列。
此外，经过技术改造，我国发电设备制造企业的加工装备已达到世界领先水平。例如，在加工装备方面，已具有大型重型加工中心、大型重型数控机床等世界先进 设备；在试验装备方面，已具有3000吨推力轴承试验台、高能水力试验台、大型蒸发冷却试验台、空气冷却试验台等世界先进试验设备。
经过课题组调查，与美国、日本、韩国等国的著名发电设备制造企业相比，以东方电气、上海电气、哈电集团为代表的中国发电设备制造企业已跃升至“第二集 团”，这意味着我国企业在研发、制造、成套、销售与服务等方面的竞争能力，已超过印度巴拉特、韩国斗山等企业，与日本三菱重工、东芝、日立等处于同一水 平。
建议
应推动企业延伸产业链条
很显然，无论是企业现有结构调整，还是前瞻性技术研究，都涉及整个产业结构的转变。这意味着单靠企业努力是不行的，政府应加强协调与管理，加速推动发电设备企业在结构调整、基础研究等方面的进步。
推动企业向产业链上下游扩展，意味着要联合各方力量，塑造产业集群。根据发电设备上下游配套关系，加快结构调整、企业联合和产业重组，逧力推进节能减排工作。这一方向与低碳经济相契合，实际上也为电力装备制造业的发展指明了方向。
众所周知，装备制造业本身的能源消耗和资源消耗所占比例很小。但是，装备制造业所生产的产品却是能源消耗大户，尤其是发电领域使用的发电设备和锅炉，更 是能源消耗大户。据统计，风机、电机、水泵、变压器、电焊机、电炉等21种机电产品用电量占全国用电量的70%；发电设备和工业锅炉的能源消耗占我国能源 消耗的三分之二。由于消耗大、碳排放高，发电设备企业如何提供能源消耗低的产品就变得尤为重要。
减少资源的消耗和污染是实践低碳经济最直接的路线。在生产过程中，更需要利用一些技术手段，来控制发电设备本身产生的消耗和浪费。例如，发电设备燃烧后 的余热，炼钢、锅炉排放的气体如何二次利用？提供资源综合利用设备和环境保护末端的治理及回收再利用设备是减少消耗的方法之一。
中投顾问在其发布的《世界发电设备发展方向分析》中建议，火电设备企业应积极开发高效率、低污染、低能耗、低造价的发电设备，重视新型的洁净煤发电技术 的开发。当前的主要发展趋势包括：普遍采用单机容量为60万~80万千瓦容量火电机组；工业发达国家广泛应用单机容量为60万千瓦及以上的大容量超临界机 组；大容量、高效率燃气轮发电机组迅速发展；空冷发电机组、热电联产供热机组向大型化发展；机组运行自动化水平不断提高；十分重视开发和使用新的高效燃烧 技术、煤气化技术，高温燃气轮机、常压和增压流化床将有大发展。
18,08,2015
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